佛山CNC加工的精度受到多种因素的影响。以下是一些主要的影响因素：

机床主轴的回转误差：机床主轴在持续运转过程中容易发生回转误差，导致加工精度降低。这种误差会通过加工的动力传递到加工的零部件上。

加工中的受力变形：在加工过程中，工件、刀具和机床都可能受到外力的作用而发生变形，从而影响加工精度。例如，刀具的刚度不足、工件刚度远低于机床和刀具的刚度，以及机床本身的承受力导致的刚性变化都可能导致零部件发生变形。

机床受热升温：数控机床在运转过程中会产生热量，如电机工作、部件摩擦等，导致机床温度上升。这会引起机床中的刀具移位、零件磨损、部件受热膨胀等现象，从而降低加工精度。此外，机床的安装环境如果通风不良，也会导致温度上升，影响加工精度。

刀具本身的误差和磨损：刀具在加工过程中会受到摩擦和高温的影响，从而产生磨损和变形。此外，刀具的安装过程中人为操作也可能导致加工精度降低。

加工位置误差：数控机床的零件具有表面、形状、弧度、相对关系等基本的误差要求。CNC加工需要完成零件的设计要求，达到加工的性能和质量要求。

数控加工技术人员素质不足：技术人员的操作不规范、不专心、敷衍了事等情况，以及临时顶替、操作经验不足等问题，都可能导致加工精度降低。

因此，为了提高佛山CNC加工的精度，需要综合考虑以上因素，并采取相应的措施进行改进和优化。例如，提高机床和刀具的精度、优化加工工艺、加强技术人员的培训和管理等。